Hammadde Denetimi:
Bir demir zincir üreticisi bir parti hammadde satın aldığında, kimyasal elementlerin standartlara uygun olup olmadığını kontrol etmek amacıyla çalışanların sertlik ve spektral analiz için 10 cm'lik parçalar kesmesi gerekir. Daha sonra işçiler hammaddelerin kalitesini görsel olarak denetler; yalnızca denetimi geçenler üretime başlıyor.
Kaynak Üretim Hattı:
Üretim müşteri ihtiyaçlarına göre yapılmaktadır. Zincirlerin dokunması için zincir dokuma ve kaynak makineleri kullanılır, ardından düzgün bir yüzey sağlamak için alev kaynak makinesiyle kaynak yapılır. Zincirin çekme mukavemetini ve nominal yükünü ölçmek için bu aşamada bir kopma testi yapılır.
İlk-aşama hizalaması Ön Adımlar:
Kararmış zincirler ilk kalibrasyon gerektirir. Bu adım, zincir bağlantılarının standartlara uygun olduğunu doğrular. Kalibrasyonun amacı müşteri isteğine göre işaretleme için çelik damga yapıştırmaktır. Bu damga açıkça görülebilmelidir.
Isıl İşlem Süreci:
Galvanizli zincirler, genellikle söndürme olarak bilinen ısıl işlem gerektirir. Bu, çift-frekans dönüşümü ve sabit sıcaklık kontrolü altında gerçekleştirilir. Isıl işlem zincirin sertliğini ve dayanıklılığını artırır. Daha sonra standartlara uygunluğun sağlanması amacıyla yüzey sertliği, kopma mukavemeti ve uzama testleri için zincirin bir bölümü kesilir.
İkinci Kalibrasyon Süreci:
Yuvarlak baklalı zincirler şunları gerektirir... Kalibrasyon için 5 veya 7 baklanın kesilmesini içeren ikincil kalibrasyon gereklidir. Çekme mukavemeti nominal yükün 2,5 katından fazla olmalı ve zincir boyutları müşterinin gereksinimlerini karşılamalıdır.
Yay Çekme Testi:
Her 6 metrelik manganez çelik zincir, nominal yükün 2,5 katı bir yay çekme testiyle çekilir. Bunun amacı 6 metrelik zincirin tutarlılığını doğrulamak ve ısıl işlemin etkinliğini kontrol etmektir.
Kesme:
Zincir müşteri isteğine göre 6 metre, 10 metre, 20 metre gibi belirli ölçülerde kesilir. Bu aşamada zincir kopma testi de yapılması gerekmektedir.
Yüzey İşlem:
Yüksek-sıcağa dayanıklı zincir kesme. Daha sonra müşteri istekleri doğrultusunda yüzey işlem işlemlerine geçilir. Bunlar arasında cilalama, karartma, galvanizleme, elektroforez ve Dacromet kaplama yer alır. Bu yüzey işlemlerinin amacı paslanmayı önlemektir ve müşterilerin kullanım amaçlarına göre uygun işlemi seçmeleri gerekir.
Bitmiş Ürün Denetimi:
Zincir üretildikten sonra kalite kontrol departmanı denetimleri gerçekleştirir. Bu, standartları karşıladığından emin olmak için zincirin sertliğinin, gerilme mukavemetinin, kopma mukavemetinin ve uzamasının test edilmesini içerir.
Paketleme ve Depolama:
Denetimi geçtikten sonra zincirin paketlenmesi ve saklanması gerekir. Uygun paketleme yöntemleri arasında tonluk torbalar, tahta kasalar, demir variller ve plastik variller yer alır.